一、工藝制造流程
大致工藝流程如下(粗體為要害工序)：
原材料查驗(yàn)-成型工序-燒結(jié)工序-濕檢QC-焊接工序-賦能工序-被膜工序-石墨銀漿工序-浸銀QC-安裝工序-模塑工序-噴砂工序-打印工序-切邊工序-預(yù)測(cè)驗(yàn)工序-老到工序-測(cè)驗(yàn)工序-外觀工序-編帶工序-查盤(pán)工序-制品QC-入庫(kù)儲(chǔ)存-包裝-發(fā)貨QC
下面依照工藝流程路線作一個(gè)簡(jiǎn)要的介紹：
a)原材料查驗(yàn)：
b) 成型：
粗細(xì)比例不同的顆粒鉭粉與溶解于溶劑中的粘合劑均勻混合好，待溶劑揮發(fā)后，再與鉭絲一同限制成陽(yáng)極鉭塊;該工序主動(dòng)化程度較高，每隔必定時(shí)間，操作員將混好的鉭粉倒入進(jìn)料盤(pán)(避免鉭粉太多發(fā)生的自重，粘結(jié)在一同)，設(shè)備主動(dòng)依照尺度模腔限制成型;
c) 脫臘和燒結(jié)：
脫臘又名預(yù)燒，行將限制成型的鉭塊內(nèi)的粘結(jié)劑去除;燒結(jié)則是將現(xiàn)已脫粘結(jié)劑的鉭塊燒結(jié)成為具有必定機(jī)械強(qiáng)度的微觀多孔體，燒結(jié)進(jìn)程僅僅顆粒與顆粒間觸摸的部分熔合在一同，但若燒結(jié)溫度過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致顆粒與顆粒之間的熔合部分過(guò)多，導(dǎo)致外表面積減少;脫臘和燒結(jié)對(duì)爐的真空度、開(kāi)始溫度、升溫、保溫、降溫及出爐、轉(zhuǎn)爐時(shí)間等參數(shù)均有嚴(yán)格控制要求。
d) 濕檢QC：
濕檢是經(jīng)過(guò)對(duì)燒結(jié)后的鉭塊抽樣進(jìn)行賦能試驗(yàn)及電參數(shù)測(cè)驗(yàn)確定鉭塊的燒結(jié)比容，為下道賦能工藝的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化(電流密度、構(gòu)成電壓等)，一起反應(yīng)調(diào)整上道燒結(jié)工序的溫控曲線等參數(shù)。一起，還會(huì)對(duì)鉭塊、鉭絲的外觀尺度、強(qiáng)度等參數(shù)進(jìn)行測(cè)驗(yàn)。
e) 焊接：
該工序主動(dòng)將單支鉭陽(yáng)極塊穿上四氟墊，焊接在工藝條上并收集在工藝架上，構(gòu)成整架產(chǎn)品，以便后道工序進(jìn)行整架產(chǎn)品的操作。
f) 賦能：
賦能工序是很要害的一道工序，它使用電化學(xué)的辦法，在陽(yáng)極外表生成一層致密的絕緣Ta2O5氧化膜，以作為鉭電解電容器的介質(zhì)層。進(jìn)程為成架的產(chǎn)品浸入構(gòu)成液中(一般為稀硝酸液)必定深度，硝酸溶液會(huì)滲透到鉭塊內(nèi)部的孔道內(nèi)，再將鉭塊作為陽(yáng)極通以電流，硝酸分解出氧，就會(huì)在與硝酸觸摸的鉭粒子外表生成Ta2O5氧化膜。
g) 被膜：
被膜是將現(xiàn)已賦能好的鉭電容進(jìn)行清洗干燥后，浸在硝酸錳溶液中，硝酸錳溶液一向深化到鉭塊內(nèi)部孔洞，硝酸錳加熱分解變成二氧化錳構(gòu)成電容的陰極。此工序須重復(fù)多次直到內(nèi)部間隙都充溢二氧化錳，這樣保證二氧化錳的覆蓋率使電容的容量不會(huì)有損失。
h) 被石墨銀漿：
石墨層作為緩沖層，既減小了ESR又可以避免銀漿與二氧化錳觸摸導(dǎo)致銀漿的氧化;銀漿層的目的是提供一種等電位外表，收集電容器充放電的移動(dòng)電流，它也易于和引線結(jié)構(gòu)銜接。石墨的浸漬選用儀器主動(dòng)控制，一般是一到二次(S、A、B殼為二次;其他為一次)，浸漬石墨層后需要進(jìn)行固化(150℃ 30～40mins);而銀漿的浸漬則選用手工按工藝條來(lái)操作(固化溫度160℃ 50～60mins)，每隔必定時(shí)間就從頭對(duì)銀漿槽攪伴，以確保銀漿的粘度，該工序的手工操作較多，感覺(jué)不是太好。
i) 浸銀QC：
浸銀QC是對(duì)前面陰極生成工序后的電功用和外觀尺度的抽檢，電功用測(cè)驗(yàn)包含：容量、損耗、漏電流及ESR四參數(shù)，選用PC與測(cè)驗(yàn)設(shè)備構(gòu)成的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
j) 安裝：
將被銀后的產(chǎn)品定距切斷，在切斷前先對(duì)鉭絲外表的氧化膜刮除，避免虛焊，再將陽(yáng)極焊接在結(jié)構(gòu)上，陰極經(jīng)過(guò)銀膏固化與結(jié)構(gòu)托片結(jié)合在一同。
k) 模塑：
將安裝后的結(jié)構(gòu)條產(chǎn)品模塑包封，使其成為具有必定幾何尺度和外觀質(zhì)量的形體。
l) 噴砂：
噴除模塑后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的多余溢料和毛刺，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固化加強(qiáng)產(chǎn)品的模塑強(qiáng)度。噴砂的介質(zhì)現(xiàn)已改用為水，這樣對(duì)可焊性的影響更小。
m) 打印：
打印產(chǎn)品的標(biāo)稱容量、額定電壓和陽(yáng)極標(biāo)識(shí)，以進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)別。
n) 切邊：
將結(jié)構(gòu)條產(chǎn)品的陽(yáng)極邊切除，方便后續(xù)的電功用測(cè)驗(yàn)和老煉挑選。
o) 預(yù)測(cè)驗(yàn)：
僅僅測(cè)驗(yàn)產(chǎn)品的漏電流，并除掉漏電流大的產(chǎn)品。該工序主動(dòng)化程度較高。
p) 老化挑選：
鉭電容的可靠性程度取決于挑選工序的辦法和實(shí)施程度，因而老化挑選是要點(diǎn)工藝。生產(chǎn)線一般有兩套老化爐，一套一起具有浪涌測(cè)驗(yàn)及老煉功用;另一套只具有高溫老煉功用。其工序分為三段：一次老煉、浪涌測(cè)驗(yàn)、二次老煉。
q) 測(cè)驗(yàn)：
老煉浪涌測(cè)驗(yàn)完的產(chǎn)品會(huì)進(jìn)行電功用四參數(shù)的測(cè)驗(yàn)，容量、損耗、漏電流及ESR，不合格品會(huì)主動(dòng)除掉到收集盒。
r) 外觀分選：
對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行全檢，并除掉外觀廢品。
s) 編帶：
使用編帶機(jī)將產(chǎn)品引線成型，并主動(dòng)編帶成為一整卷盤(pán)產(chǎn)品。
t) 查盤(pán)：
對(duì)編帶后產(chǎn)品的外觀進(jìn)行100%的查驗(yàn)，除掉外觀不合格品，將合格品從頭熱封，去除多余載帶，調(diào)整卷盤(pán)環(huán)繞方向并打好包裝。
u) 制品QC：
制品QC進(jìn)行外觀、電性四參數(shù)、可焊、耐焊的查驗(yàn)。產(chǎn)品抽樣進(jìn)行回流焊試驗(yàn)，確定產(chǎn)品的電功用參數(shù)不會(huì)有太大的變化率。
